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机制木炭机加热圈决定了机制木炭原料中水分的机套机套含量，也间接决定了机制木炭的筒和筒质量，机制木炭原料的区别含水率一般控制在百分之十二以下，才能保证在制棒成型时的圆形密度从而才能保证炭化出来的机制木炭的质量。机制木炭原料的木炭木炭烘干建议您根据您的产量选择烘干机，以确保烘干时可一次烘干即可达到标准以免重复操作带来生产成本上的机套机套增加。木炭机原料的筒和筒干燥，我们要保证炭的区别质量，必须要做好炭棒。棒的好坏除取决于木炭机设备、工艺之外，还要取决于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率在6%-12%之间。因此，我们第一步工作是干燥原料。
我是从力学的角度来看问题的.木屑在成型筒中受到两种力的作用,一是电机通过螺杆传给他的动力;二是炮筒内壁积压他的阻力.正常情况下,动力大于阻力,动力越大,出棒越快(出棒的快慢和原料,转速也有很大的关系,我是没有算其他因素在里面的.).密度却是和阻力成正比的,阻力越大,密度越大.
要想保持动力足够大于阻力,可以通过两条途径来达到他,一是保证炮筒和螺杆的径向间隙(什么螺杆和炮筒的打磨我就不说了,已经有太多的人谈过.)(这就谈到了磨损的问题,我就前谈一下:无非就是用耐磨材料增加他们的耐磨.耐高温度,这方面各有各的招,你根据自己的实际情况去解决就行了.)一般间隙越小越好,理论上是没有间隙最好,但是不可能的,在1mm左右就很好了.但有些炮筒是喇叭口的,就以螺杆的最前一圈的间隙为准.(我的炮筒是直的.).第二条途径是减小阻力.发热圈就是起这个做用的.(有的机不装发热圈,你明白是什么道理吗?)当螺杆和炮筒的间隙变大时,我们可以用加热圈加温降低阻力,也可以做出棒来,不过由于阻力小了,棒的密度也没有先前的那么好了,当阻力过小了,棒就有裂纹,或不成型了.
木炭机成型筒是机制木炭机制棒机的重要易损件之一，也是被一般生产户容易忽略的零配件，其耐磨性能对整个的木炭机性能至关重要，本公司采用耐磨合金材料进行过多种实验！能够真正做到好用耐用的却少之又少。因为套筒处理要耐高温耐磨外，其设计尺寸也同样重要。
