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伴随着科技的高锰进步，各企业都在努力赢得市场，耐磨想要成为整个国内市场的甲带精密甲片明星，打造全球最佳的图片制棒机设备，用最独具的铸件理念，设计产品，锰钢用最好的现货服务面向大众，力求创造行业内的高锰良好口碑，得到最真实的耐磨评价，这就是甲带精密甲片辉煌机械的努力方向，让我们的图片企业文化能够被市场认可，这才是铸件成功。
推进器是锰钢制棒机的心脏，如果没有推进器，现货木炭机是高锰无法生产出来的，所以推进器的重要性是不容忽视的。推进器，要求尺寸要合理．其本身材质并不重要，因为在工作中受磨损的不是它本身，而是人工补焊的部分。在干燥的石灰中缓慢冷却后再按规定尺寸打磨，做到表面平整曲面光滑．对于成型套要尺寸合理、耐磨．好的成型套寿命更长．生产中要定期检查磨损程度，根据磨损程度适当加长和加高第一道螺旋，以加大压力。如有较大的坑斑要立即更换，否则会造成出棒质量差或根本不出棒。
辉煌木炭机推进器特点：1.轴心是锥度的，从而使轴具有更大扭力尽可能的减少断轴的可能；2.只要您测量的尺寸准确，轴型在床子上就做出锥度，您接到货后定准进套尺寸后在头道螺旋和轴尖上铺上耐磨焊条，在砂轮上做下精加工即可，大大减少修磨的工作量。
巩义市辉煌机械厂专业生产木炭制棒机 木炭及配件：制棒机成型筒，加热圈，推进器，耐磨套，配电盘，制棒机机体等。可根据用户要求定做。
1、螺杆压缩区与出棒筒压缩区的配合间隙：
螺干压缩区是指螺杆前沿5-7厘米锥度处，出棒筒压缩区是指出棒筒后头6-8厘米锥度处（本厂是采用“渐缩”式压缩，压缩区6-8厘米，“渐缩”直径差2厘米。制棒筒压缩区的锥度一般5-7度，螺杆压缩区的锥度一般也是5-7度（跟制棒筒压缩区的锥度保持一直），它们的横向间隙应在2-4毫米（直径）之间。纵向间隙配合：螺杆螺旋的前沿应在出棒筒压缩区后头4-5厘米厘米处（新筒）。这样它们的配合间隙就处在最佳配合状态。在这个配合状态下，出棒速度、出棒密度都很好，而且，螺杆压缩区和出棒筒压缩区的磨损也降到了最低程度。
如果单独使用某一种原料，就要针对这种原料调整适合这种原料的螺旋前沿的角度、高度和长度（即螺旋前沿与套筒压缩区的配合间隙）。
当出棒筒用一段时间后，压缩区会被逐渐磨凹，这时，螺旋前沿就应逐渐前移，即将螺旋逐渐加长，或修补出棒筒（耐磨套不能用电气焊修补），以保证它们的配合间隙处在最佳状态。
2、螺杆与机头进料套的配合间隙：
它们的间隙应在2-4毫米（直径距离）之间。即进料套的直径应比螺干的直径大2-4毫米。如果原料轻又粗，须大一点，反之则小一点。在进料套上须纵向刨上6根“筋”，以防止原料在进料套中打滑，影响进料。当进料套磨损后，应在套上焊上6根“筋”高度以不低于螺干的直径为宜。
3、螺杆压缩区螺旋前沿的角度：
它的垂直角度，就是从螺旋前沿往后一周处，从90度逐渐加陂到60-45度之间。需要进一步说明的是，在90度处，一定要保证跟后面的螺旋保持同距，而且只能大于不能小于后面螺距。螺旋尽前沿初始处只能低于正常尺寸而不能高于正常尺寸。
4、螺杆压缩区螺旋前沿的高度锥度：
高度（直径）在45-50毫米之间最好，锥度与制棒筒压缩区一致，通常是加工一个与制棒筒压缩区相同尺寸的套模，以此为标准确定螺杆压缩区螺旋前沿的高度和锥度
5、螺杆的修复：
螺杆压缩区是在极其恶劣的条件下工作的（高温、高压、干摩擦），因此，它的磨损速度非常快，一般使用40小时就须修复一次，如果配合间隙不当或原料有沙土，一个班下来就得修复一次，原料无沙土，配合间隙最佳时，最长也只能用120小时。因此修复螺杆也就成了维修人员的主要任务。
